說說熱鍍鋅漏電的原因
福州熱鍍鋅過程中缺失的電鍍?nèi)毕菘赡芊植荚趲т摰南卤砻婊蛏媳砻?,并?jīng)常以不規(guī)則的塊狀標(biāo)記出現(xiàn)。
原因:在基材表面,乳液不均勻,或在基材表面有剩余的軋制油、鐵粉產(chǎn)生的基材變形、磨損固體污染物、污染基材表面,如果這些雜質(zhì)在鍍鋅線清洗過程中不干凈,會(huì)造成帶鋼鍍鋅工藝,局部不能有鋅液滲入污染物,容易造成鍍層滲漏。
這種漏鋅缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面。采用臥式爐時(shí),下表面的漏磁缺陷可能比上表面的漏磁缺陷更嚴(yán)重,呈現(xiàn)出相同的不規(guī)則分布,且缺陷的形貌通常為板針孔黑點(diǎn)。
原因:工藝流程、主要去除加工硬化、退火時(shí)間必須與基體溫度、再結(jié)晶和鋅鍋以及減少帶鋼表面的作用有關(guān)。在還原爐中采用氮?dú)夂蜌錃庵圃?,以減少爐膛氣氛中的氣氛保護(hù),如果氧化層不能有效還原進(jìn)入鋅鍋之前,液態(tài)鋅基體,侵入性較低,容易發(fā)生鋅缺乏。
漏鋅缺陷可沿板帶縱向分布在鍍鋅板的上下表面,形狀為板帶。
原因:一般情況下容易造成爐體、爐片耐火材料脫落,耐火材料如在鋼板表面或輥面上有細(xì)小顆粒,會(huì)影響鍍鋅板的質(zhì)量。而如果內(nèi)液鋅爐表面有粉塵,在鋼帶正常運(yùn)行時(shí),鋅灰能使鋼帶與正常之間保持安全距離,一般不會(huì)出現(xiàn)鍍層泄漏缺陷;但此時(shí)如果鋼帶振動(dòng)且振幅大于鋼帶與鋅灰之間的距離,鋅灰會(huì)粘附在帶材的表面,減少鋅溶液對(duì)基材的滲透,導(dǎo)致鍍層缺陷的泄漏。
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